製藥廢水的來源：

製藥廢水通常分（fèn）為（wéi）兩種，分別是生（shēng）物製藥廢水和化學製藥廢水。 

1、生物製藥廢水，是指（zhǐ）通過微生物的活動，將糧食等（děng）有（yǒu）機原料進行（háng）發酵、過濾，將藥品提煉（liàn）煉製而成，最（zuì）終產生的廢水（shuǐ）。

2、化學製藥廢水，是采用化學（xué）方法使有機物（wù）質與無機物質發生化學反（fǎn）應生成其他物質的合成製藥（yào）方法，最終產生的廢水（shuǐ）。

製藥廢水處理工藝：

製藥廢水處理方法有生物法、化學（xué）法、物化法三種，由於製藥廢水水質的特點，單一的製藥廢水處理方法無法（fǎ）達到（dào）處理效果，需要（yào）多種處理工藝相結合處理。

高濃度製藥廢水（shuǐ）不僅COD濃度高，而且含有大量有機（jī）汙染（rǎn）物的同時，具有成分複雜、色度高、毒性大和可生化（huà）性差的特點。因此，在處理高（gāo）濃度（dù）廢水的時候需要單（dān）獨采取預處理方式進行預處理，提高高濃度廢水的（de）可生化性。

製藥高鹽廢水的含鹽度超高，超過了微生物可以承受的範圍，需要單獨進行預處理的，常采用蒸發濃縮的方法進行（háng）降（jiàng）低高鹽廢水中的鹽類物質。

精細（xì）化工包括:醫藥（yào）、農藥、合（hé）成染料（liào）、有機顏料、新材料、塗料、香料與香精（jīng）、表（biǎo）麵活性劑、助劑、粘接劑、食品添加劑、飼料（liào）添加劑、合成潤滑油與潤（rùn）滑油添加劑、電子化（huà）學品等。

廢水水質及特點（diǎn）:

廢水中汙染物（wù）含量高，COD值高、難生（shēng）物降解的物質多、有色廢水色度非常（cháng）高等。精細化工廢水中氨氮濃度高主要歸因於在某（mǒu）些精細（xì）化工產品生產過程中作（zuò）為原料、沉澱（diàn）劑（jì）或洗滌劑等用途（tú）的氨（ān）水的大（dà）量使用及苯胺等含氮有機（jī）物（wù）的轉化，高濃度的氨氮特別是遊離氨會對生物係（xì）統。產生毒性（xìng）作用。

預（yù）處理:

大部分有（yǒu）機化工廢水都（dōu）采用生化技術進行處（chù）理，在此之前須對廢水進（jìn）行預（yù）處理，消除對生化處理不（bú）利（lì）的因素。包括溶劑（jì）回收（shōu）、去除或轉化有毒有害物質、高級氧化等措施（shī）。

提高生化處理能力:

加大調節（jiē）池容量、對水質水量進行充分調節;對鹽分較高的廢水（shuǐ）采用適量生活汙水進行稀釋或對活性汙泥進行馴化:選擇合（hé）適的工藝參數，如pH、DO等:好氧處理前增（zēng）加兼性階段，或在調節池後段加（jiā）設填料，以提高廢水的可生化性能;含有毒有害物質的廢水，盡（jìn）量采用完全混（hún）合式的（de）生化處理裝（zhuāng）置;可投加添加劑來提高生化處理效（xiào）率;生化出水進行混凝沉澱處理，可提高COD去（qù）除率:可（kě）篩選新菌種或利用基因工程解決（jué）特殊有機（jī）廢水（shuǐ）的難生化處理問（wèn）題。

1、印染廢水簡介：

     印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印（yìn）染廠排出的廢水。印染廢（fèi）水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗（hào）水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機汙（wū）染物含量高、堿性大（dà）、水質變化大等特點，屬難處（chù）理的工（gōng）業廢水之一（yī）。廢水中含有染（rǎn）料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

2、印（yìn）染廢水分類

   （1）退（tuì）漿廢水：水量較小，汙染物濃（nóng）度高，主要含有漿料及其分解物、纖維（wéi）屑（xiè）、酸、

澱粉堿和酶類汙染物，濁度大；廢水呈堿性，pH值為12左右。用澱粉（fěn）漿料時BOD、

COD均（jun1）高，可生化性較好；用合成漿料時（shí）COD很（hěn）高，BOD小於5mg/L，水可生化性

較差。

  （2）煮煉廢水：水量大，汙染物濃（nóng）度高，主要含有（yǒu）纖（xiān）維素、果酸、蠟質、油脂、堿、

表（biǎo）麵活性劑、含氮化合物（wù）等。廢水（shuǐ）堿性很強，水溫高（gāo），呈褐色，COD與BOD很高，達每（měi）升數千毫克。化（huà）學纖維煮煉廢水的汙染較輕。

 （3）漂白廢水：水量（liàng）大，汙染較輕，主要（yào）含有殘餘的漂白劑、少量醋（cù）酸、草酸、硫代

硫酸鈉等。

4、印染廢水處理方法

（1）吸附法

在（zài）物理處理法中應（yīng）用***多的是吸附法，這種方法（fǎ）是將活性炭、粘土等多孔物質的

粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀（zhuàng）物組成的濾床，使（shǐ）廢水中的汙染物

質被吸附在（zài）多孔物質表麵上或被過濾除去的方法。活性炭的吸附率、BOD去除率、

COD去除率分別（bié）達93%、92%和63%。

（2）混凝法

主（zhǔ）要有混凝（níng）沉澱法和混凝氣浮法，所采用的（de）混凝劑（jì）多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中

以堿式氯（lǜ）化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。混凝法的主要優點是工藝流（liú）程簡單、操作

管理（lǐ）方便、設備投資省、占地麵積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是運行費用

較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料（liào）處理效果差。

（3）氧化法

臭氧氧化（huà）法對多數染料（liào）能獲得良好（hǎo）的脫色效果，但對硫化、還原、塗料等不溶（róng）於

水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，

大規模推廣應用有困難。氧化法處（chù）理印染（rǎn）廢水（shuǐ）脫色效率較高，但設（shè）備投資和電耗

還（hái）有待進一步降低。

（4）電解法

電解對處理含酸性染料的（de）印染廢水有（yǒu）較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但

對顏色深、CODCr高的（de）廢水處理效果較差。

（5）生物法

我國印染廢水生物處理法中（zhōng）以表麵加速曝氣和接觸氧（yǎng）化法占（zhàn）多數。此外，鼓（gǔ）風曝

氣活性（xìng）汙泥法、射流曝氣活（huó）性汙泥法、生物轉盤等也有應用，生物流化床尚處（chù）於試驗

性應（yīng）用階段。由於生物（wù）對色度去除率不高，一般在50%左（zuǒ）右，所以當出水色度要（yào）求較

高時，需輔以物理或化學處理。

1、農藥廢水簡介

    農藥廢水是指農（nóng）藥廠在農藥（yào）生產過程中（zhōng）排（pái）出的廢水。廢水（shuǐ）水質水量不穩定。主要分（fèn）

為:含苯廢水、含有機磷廢水、高濃度含鹽（yán）廢水、高濃度含酚廢水、含汞（gǒng）廢水。農藥（yào）品種

繁多，農藥廢水水質複雜。

3、農藥廢水處理工藝

     農藥廢水處理（lǐ）的目的是降低農藥生（shēng）產廢水中汙染（rǎn）物濃度,提高回收利用（yòng）率,力（lì）求達到***

化。農藥廢水的處理方法（fǎ）有活性炭吸附法、濕式氧化（huà）法、溶劑萃取法、蒸餾法和活性汙泥法等（děng）。但是,研製***、低毒、低殘留的新（xīn）農（nóng）藥（yào）,這是農藥發展方向。一些（xiē）***已（yǐ）禁止生產（chǎn）六六六等有機氯、有（yǒu）機汞（gǒng）農藥,積極研究和使用微生物農藥,這是一條從根本上防止農藥（yào）廢水汙染環境的新途徑

高分子新材料有特種橡膠、工程塑料、功能性化學品、環境友好型塗料等，而它們在生產過程中會排放出高濃度的（de）工業廢水——新材料廢水。

新材料廢水主要處（chù）理的廢水是工藝（yì）廢水，在生產（chǎn）過程的反應（yīng）、過濾、析出等工序排出，如循環冷卻水、反應生成物的洗淨液、過濾分離液、廢氣處理廢水等。而其（qí）內含有汙染物不僅是未反應的單體和反應助劑（苯係物、化合物、酚類化合物等），還會含有其它油脂（zhī）、酸、堿、鹽類、懸浮物等汙染物。

我們對於這類新材料廢水采取的方案為：在預處理過程中有針對性地采取不（bú）同的處（chù）理手段，後續預處理過後的廢水與其它（tā）低濃度廢水混合進入生化處理（lǐ），流程就為預處理（物化）+生化處理（lǐ）（厭氧（yǎng）+好氧）+高級氧化深（shēn）度處理。

電鍍廢（fèi）水來源一般為： 

（1）鍍件清洗水；

（2）廢電鍍液； 

（3）其他廢水，包括（kuò）衝（chōng）刷車間地麵（miàn），刷洗極板洗水（shuǐ），通風（fēng）設備冷凝（níng）水，以（yǐ）及由於鍍槽滲（shèn）漏 或操作管理不當造成的“跑、冒、滴、漏（lòu）”的各種槽液（yè）和排水； 

（4）設（shè）備冷（lěng）卻水，冷卻水在使用過（guò）程中（zhōng）除溫度升高以外，未受到汙（wū）染；

（5）金屬表麵處理：金屬表（biǎo）麵處理包括表麵處理前的清理、電鍍、鈍化膜（mó）保護、機械（xiè）加工 及塗料覆蓋（gài）等，主要以電（diàn）鍍為主。

3、電鍍廢水處理方法 

a、 采用（yòng）物（wù）化方法對汙水進行預處理（氣浮、點解、離子交換/萃取），有效的去除汙水中大（dà）部分的重金屬，減少毒性，增強汙水的可生化性。

b、 生化處（chù）理采用接觸氧化處理工藝，有（yǒu）效的去除CODcr，降低投資及（jí）運行成本。

c、 廢酸采取“定期排放，天天處理”的處理方式（shì），避免了調節池水質變化過大影響後續處理工藝，廢酸中鹽分較高，若（ruò）一（yī）次性處理會（huì）使水體短時間內CL-濃（nóng）度急劇上升，對活性汙泥造成抑製甚至死亡。

一（yī）、電子半導體廢水的來源和汙染物化學成（chéng）分

電子半導（dǎo）體廢水的來源於半導體研磨過程產生的廢水，例如酸堿（jiǎn）廢水、半導體研磨汙水、半導體含氟廢水、半導（dǎo）體含磷廢水、半（bàn）導體氨氮（dàn）廢水（shuǐ）。半導體有機廢水等，另外還來源於半導體集成電路的蝕刻廢水、鍍槽廢水、清（qīng）洗廢水等，這些廢水的直（zhí）接排放會對周圍環境造成一定汙染。在電子產品及（jí）有關金屬製品（pǐn）的生產製造和回收運用全過（guò）程（chéng）中，造成大量（liàng）的電子廢（fèi）水。電子廢水的成份不一樣，所含汙染物的類型和內容也（yě）有差別，電（diàn）子半導體廢水的汙染物化學成分為磷、氟離（lí）子、超細顆粒物、氨氮（dàn）、有機物COD、重金屬離（lí）子等。在其中基礎都都帶有鉻、銅、鎳、鎘、鋅、鉛、汞等重金屬離子離離子、氰（qíng）化物、一些酸性物質和堿性物質。

二、電子半導體廢水處理方法

電子半導體廢水（shuǐ）處理以膜法深度處理循環利用為主

混凝預處理+砂濾+超（chāo）濾+反滲透膜法，前期的混凝預處理選擇混凝劑最為關鍵，普通的混凝劑如聚鋁、聚鐵等處理（lǐ）不能滿意，特別是不能徹底絮凝去除堵塞膜（mó）的超細顆粒物，需要特殊的納米級別的有（yǒu）機混凝劑，徹底絮凝分離汙染膜的懸浮物、顆粒物、膠體、重金屬等。