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2024

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你的汙水處理的總氮為什麽不達標?超實例解讀!

作者:


1,有機物導致的氨氮(dàn)超標

CN比小於3的高氨氮汙水,因脫氮工藝要求CN比在4~6,所以需要投加碳源來提高(gāo)反硝化的完全性。當時投加的碳源是甲(jiǎ)醇,因(yīn)為某些(xiē)原因(yīn)甲醇儲罐出口閥門脫落,大(dà)量甲醇進入A池,導致曝氣池泡沫很多,出水COD,氨氮飆升,係統崩潰。

分析:大(dà)量碳源進入A池,反硝化利用不了,進入曝(pù)氣池,因為底物充足,異養菌有氧代謝,大量消耗氧氣和微量(liàng)元素,因為硝化細菌是自養菌,代謝能力差,氧氣被爭奪,形成不了優(yōu)勢菌(jun1)種,所以硝化反應(yīng)受限製,氨(ān)氮升高。

解決辦(bàn)法:

1、立(lì)即停止(zhǐ)進(jìn)水進行悶爆、內外回流(liú)連續開啟

2、停止壓泥保證汙泥濃度

3、如果有機物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹(zhàng)可以投加PAC來增(zēng)加汙泥絮性、投加消泡劑來消除衝擊泡(pào)沫

2,內回流導致的氨氮超標

筆者(zhě)目(mù)前遇到的內回流導致的氨氮超標有兩(liǎng)方麵原因(yīn):內回流泵有電氣(qì)故障(現場跳停扔(rēng)有(yǒu)運行信號(hào))、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內回流泵未試正反轉,現場為(wéi)反轉(zhuǎn)狀態)。

分析:內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物衝擊中,因為沒有硝化(huà)液的回流,導(dǎo)致A池中隻(zhī)有少量外回流攜帶的硝態氮,總體成厭氧環境,碳源隻會水解酸化(huà)而不會完全代謝成(chéng)二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池,導致了氨氮的升高。

解決辦法(fǎ):

內回流(liú)的問題很好發現,可以通過數據及趨勢來判斷是否是內回流導致的問題:初期O池出口硝態氮升高,A池硝態氮降低直至0,PH降低等,所以解決辦法分三(sān)種情況:

1、及時發現問題,檢修(xiū)內回流(liú)泵就可以了(le)

2、內回流已經導致氨氮(dàn)升高,檢修內回流泵,停止或者減少進水進行悶爆

3、硝化係(xì)統已經崩潰,停止進水悶爆,如果有條(tiáo)件、情況比較緊迫可(kě)以投加相似脫氮係(xì)統的生化汙泥(ní),加快係統恢複。

3,PH過低(dī)導致的氨氮超標

筆者目前遇到的PH過(guò)低導致的氨(ān)氮超標有三種情(qíng)況:

1,內回流太大或者內回流(liú)處曝氣開太大,導(dǎo)致攜帶大量的氧進(jìn)入A池(chí),破壞缺(quē)氧環境,反硝化細菌有氧(yǎng)代謝,部分有機(jī)物被有氧代謝掉,嚴重影(yǐng)響了反硝化的完整性,因為反硝化可以補(bǔ)償硝化反應代謝掉堿度的一半,所以因為缺氧環境的破壞導致堿度產生減少,PH降低,低於硝化細菌適宜的(de)PH之後 硝化反應受抑製,氨氮升(shēng)高。這種情況可能有(yǒu)些同行會遇到(dào),但是從來沒從這方(fāng)麵找原因。

2,進水(shuǐ)CN比不足,原因也是反(fǎn)硝(xiāo)化不完整(zhěng),產生(shēng)的堿度(dù)少,導致的PH下降。

3,進水堿(jiǎn)度降低(dī)導(dǎo)致的PH連續下降。

分析:PH降低導致的氨(ān)氮超標,實(shí)際中發生的概率比較低,因為PH的連續下降是一個過程,一般運營(yíng)人(rén)員在沒找到問題的時候(hòu)就開始加堿去調節PH了

解決辦法:

1,PH過低這種問題其實很簡單,就是發現PH連續下降就要開始投加堿來維持PH,然後再通過分析去查找原因。

2,如(rú)果PH過低(dī)已經導致了係統的崩潰(kuì),目前筆者接觸過PH在5.8~6的時候,硝化係統還沒有崩潰的情況(kuàng),但是及時將PH補充上來,首先要把係統的PH補充上來,然後悶爆或者投(tóu)加同類型的汙泥。

4,DO過低導致的氨氮超標

筆者運營(yíng)過的汙水是高硬度的廢水(shuǐ),特(tè)別容易(yì)結垢(gòu),開始曝氣使用微孔爆氣(qì)器,運行一段時間曝氣頭就會堵塞,導致DO一直提不上來導致氨氮升高。

分析:原因很簡單,曝氣的作(zuò)用(yòng)是充氧和(hé)攪拌,曝氣頭的堵塞(sāi)造成兩種都受到影響,而硝化反應是有氧代謝,需要保證曝氣池(chí)溶氧適宜的環境下才能正常(cháng)進行,而(ér)DO過低則會導致硝化受阻,氨氮超標。

解決辦法:

1、更換曝氣頭,如(rú)果硬度低操作問題(tí)導致的堵塞可以考慮這種方法

2、改造成大孔曝氣器(氧利用(yòng)率過低,風機餘量大和不差錢的企業可以考慮)或者射(shè)流(liú)曝氣器(隻能用監測池出水來進行充當動力流體,尤其是硬度高的汙水,切記!)

目前(qián)筆者(zhě)遇到過兩(liǎng)種情況:

1、壓泥過多,導致氨氮升高。

2、汙泥回流不均衡,兩側係統汙泥回流相(xiàng)差過大,導致汙泥回流少(shǎo)的一側氨氮升高。

分析(xī):壓泥過多和汙泥回流過少都會導致汙泥的泥齡降低(dī),因為細菌都有世代期,SRT低於世代期,會(huì)導致該細菌無法在係(xì)統中聚(jù)集,形(xíng)成不(bú)了優勢菌種,所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的(de)3-4倍。

解決辦法:

1、減少進水或者悶爆

2、投(tóu)加同類型汙泥(ní)(一般(bān)情況下1,2一塊用效果更好)

3、如果是汙(wū)泥回(huí)流不均衡導致的(de)問題,把問題(tí)係列的減(jiǎn)少進水或者悶爆、保證正常係列(liè)運行的情(qíng)況下將部分汙泥回流到問題係列

6,氨氮衝擊導致的氨氮超標

這種情況一般是工業汙水或者(zhě)有工業汙水進入生活汙水管網的係統(tǒng)才能(néng)遇到,筆者之前遇到的情況是上遊汽提塔控製溫度降低(dī),導致來水氨(ān)氮突然升高,脫氮係統崩潰,出(chū)水氨氮超標,汙水處理現場氨味特別(bié)濃(曝氣會有部分(fèn)遊離氨逸出)。

分析:氨氮(dàn)衝擊目前還沒有(yǒu)明確的(de)解釋,筆者分析氨氮衝(chōng)擊是因為(wéi)水中(zhōng)遊離氨(FA)過高導致的,雖然FA(遊離氨)對AOB(氨氧(yǎng)化(huà)細菌/亞硝酸細(xì)菌)影響比較弱,但是當FA(遊離(lí)氨)濃度在10~150mg/L時就開始對AOB(氨氧化細菌/亞(yà)硝酸細菌)產生抑製作用(yòng),而遊離氨(FA)對(duì)NOB(亞硝酸鹽(yán)氧化細菌(jun1)/硝酸菌)影響更敏感,遊離(lí)氨(FA)在0.1~60mg/L時對NOB(亞硝(xiāo)酸鹽氧化細菌/硝酸菌)就起到的抑製作用,眾所周知,硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成(chéng)的,對亞硝酸菌(jun1)的(de)抑製直接就可以導致硝化係統的崩潰(kuì)。

解決辦法:

保證PH的情況下,下麵三(sān)種方法同時進行效果更(gèng)好更快(kuài)

1、降低係統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度(dù)

2、投加同類型汙泥

3、悶爆

7,溫度過低導致(zhì)的氨氮超標

這種情(qíng)況多(duō)發(fā)生在北方無保溫或加熱的汙水處理廠,因(yīn)為水溫(wēn)低於硝化細菌的(de)適宜溫度,而且MLSS沒有為了冬(dōng)季代謝緩(huǎn)慢而提高(gāo),導(dǎo)致的氨氮(dàn)去除率下降。

分析:細菌(jun1)對溫(wēn)度的要求比人類低,但是也是有底線的,尤其是自養型的硝化細菌,工(gōng)業汙水這種情況比較少,因為工業生產(chǎn)產生的廢(fèi)水溫度不會因為環境溫度的變化波動很大,但是生活汙水水溫基本上是受環境溫度來控製的,冬季進水(shuǐ)溫度很低,尤(yóu)其是晝(zhòu)夜溫差大,往往低於細菌代謝需要(yào)的(de)溫度,使得細菌休眠,硝化係(xì)統異常。

解決辦法:

1、設(shè)計階段把池體做成(chéng)地埋式的(小型的汙水處理比較(jiào)適合)

2、提前提高汙泥濃度

3、進水加熱,如果有勻質調節池,可以(yǐ)在池內加熱,這樣波動比較小,如果是直(zhí)接進(jìn)水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合(hé)來提高水溫,這個需(xū)要比較精確的溫控來控製進水溫(wēn)度(dù)的波動。

4、曝氣加熱,比較小眾(zhòng),目前還沒遇到過,其實空氣壓縮鼓風(fēng)時溫度已經(jīng)升高了,如果曝氣(qì)管可以承受,可以考慮加熱壓縮空(kōng)氣來提高生化池溫(wēn)度。

8、工藝選型問(wèn)題

筆者遇到過很多朋友來谘詢氨(ān)氮問題,但是根源往往是工藝選型問題,脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這(zhè)些工(gōng)藝,其實,在保證HRT(水力停留時間(jiān))和SRT(泥齡)足夠長的情況下,這些工藝是可(kě)以(yǐ)脫氨氮(dàn)的,但是,實際中不經濟,也達不到!

解決辦法:

1、延長HRT和SRT,例如改造成MBR提高泥齡等等

2、前麵增加反硝化(huà)池

二、總氮為什麽會超標!

1、氨氮超標

參考上個(gè)單元的氨氮為什(shí)麽超標(biāo)?

2、缺少碳源

在硝化反(fǎn)硝化過程中,去(qù)除(chú)TN要求的CN比理論為2.86,但是實(shí)際運行中CN(COD:TN)比一般控製在4~6,缺少碳(tàn)源,是(shì)我目前遇到很多朋友TN不達(dá)標的最多的原因之一!

解決辦法(fǎ):按CN比4~6,投加碳源

3、內回流(liú)r太小

AO工藝的全稱(chēng)是倒置硝化反硝化工(gōng)藝,AO工藝的脫氮效(xiào)率和內回(huí)流(liú)比成正比!根(gēn)據脫氮效率公式,內回流比r越大脫氮效率越高,有些汙水處理內回流泵部分損壞或者選型太小,會導致脫氮效率低!

解決辦(bàn)法:提高內回流比r在200~400%

4、反(fǎn)硝化池環境

這種情況的出現的標誌是,反硝化池DO大於(yú)0.5,破壞(huài)了缺氧環境(jìng),使(shǐ)兼性異養菌(jun1)優先利用氧氣來代謝,硝態氮無法脫除,整體導致TN的升高,反硝化池缺氧環境破壞,後麵往往帶來的可能是氨氮的超標,原因是硝化細菌無(wú)法形成優勢菌(jun1)種,不過曝氣池(chí)足(zú)夠大,還是沒有問題的

解決辦(bàn)法:

1、內回流過大,導致攜帶DO過多的,調小內回流比或者關小內回流處曝氣。

2、其他(tā)問(wèn)題導致的DO高,例如進(jìn)水與水麵相隔過高,導(dǎo)致跌落充氧,要減少高度差等。

有些含氮有機物,普通的生化無法破環,導致無(wú)法脫除,這種情況比較(jiào)少見,主要是某一類廢水上,這種(zhǒng)情況下主要是工藝選型(xíng)問題,沒有考慮有機氮氨化(有(yǒu)機氮(dàn)轉(zhuǎn)化成氨氮)的過程。

解決辦法:

1、增加水解酸化的預處(chù)理

2、水解酸化無法破環的,增加(jiā)高級氧化預處理

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