06
2023
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01
为了做(zuò)好污(wū)水运营工作 我(wǒ)总结(jié)了这些异常情况的应(yīng)急手段(duàn)!
作者:
一、水量不足
当水量不足时,工艺控制如(rú)下:
1.提升泵房尽量保持水泵平稳进水,但需避免水泵低液位运行。
2.水量(liàng)在设计(jì)水量的50%以下,污水处理系统单组运行(双组系统)或间歇运行(单组系统),注意监控生化系统运行参数(DO、pH、MLSS等(děng)),及时(shí)调整工艺。
3.回流比控制在50-100%。
4.二沉池投入一半。
二、水(shuǐ)量超过设计负荷(hé)
当水量超过设计负荷时(shí),工艺控制如(rú)下:
1.提升泵(bèng)房满负荷生产,但不超(chāo)过设计负荷的变化系数。
2.粗、细格栅现场连续开启,并及时清除栅渣(zhā)。
3.水量突增初期,污水处理系统曝气设(shè)备全开,注意监控生化系统运行(háng)参数(DO、pH、MLSS等),及时(shí)调整(zhěng)工艺。
4.加大生化池(chí)上清液、二沉池出水及总出水的抽检(jiǎn)频次。
5.二沉池全部投入使用。
6.随着生化系统逐渐稳定,DO上升,系统氨氮较低,可考虑减少曝气设备的开启台(tái)数及开启(qǐ)频率。
三、污泥膨胀
当出现污泥膨胀时,值班人员应马上向生(shēng)产主管汇报,通(tōng)知化(huà)验室立刻采集水样(yàng),对水样BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV进行测定和进行(háng)生(shēng)物镜检,再根据现场情况初步分析污泥决定采取下(xià)列何种措施。污泥膨胀最突出的表现是污泥沉降性能指标SVI大于150%。污水中如碳水(shuǐ)化合物较多,溶解(jiě)氧不足,缺乏氮、磷等(děng)养料,水温高或pH值(zhí)较低情况下,均易(yì)引起污泥膨胀。此外,超负(fù)荷、污泥龄(líng)过长或有机物浓度梯度小等(děng),也(yě)会引起污泥膨胀。排泥不畅则引起结合水性污泥膨胀。
针对(duì)引(yǐn)起(qǐ)膨胀的原因工艺调(diào)整如下:
1.缺氧、水温高等加大曝气量,或降低水温,减轻负荷,或适当降低MLSS值,使需氧(yǎng)量减少等;
2.污泥负荷(hé)率过高,可适当提高MLSS值,以调整负荷,必要时还要(yào)停止进水“闷曝”一段时(shí)间;
3.缺(quē)氮、磷等养料,可投加硝化(huà)污泥或氮、磷等成分;
4.pH值过低,可(kě)投加石灰(huī)等调(diào)节pH(6-8);
5.污泥大量流失,可投加5-10mg/L氯(lǜ)化铁,促进凝聚,刺激菌(jun1)胶团生长,也可(kě)投加漂白粉或液氯(按干污泥(ní)的0.3%-0.6%投加),抑制丝状繁殖,特别能控制结合水污泥膨胀(zhàng)。此外,投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物质(zhì)也有一定效(xiào)果。
四、污泥解体
当出现(xiàn)污泥解体现象时,表现现象(xiàng)为:处理水质浑浊、污(wū)泥絮凝体微细化(huà),处理效果变坏等。
工艺应如下调整(zhěng):
1.对进水水质进行化验分(fèn)析,确定是污水中混入有毒物质时,应考虑这是新(xīn)的工业废水混入的结果,应(yīng)减(jiǎn)少(shǎo)进水水量加大曝气量(liàng),尽快使生化系统恢复活性(xìng)。
2.调整进水量。
3.调整回流(liú)污泥量控制MLSS。
4.调整曝气量,控制溶解氧在2.0mg/L左右。
5.调整排泥量。
五、污泥(ní)脱氮效果差
污泥(ní)在二沉池呈块(kuài)状上浮的现(xiàn)象,并不是由于腐败所造成的,而是由于在曝(pù)气池内(nèi)污泥龄过长,硝化过程进行(háng)充分,在沉(chén)淀池内(nèi)产生反硝化,硝酸盐的氧被利用,氮即呈气体脱出附于污泥上,从而比重降低,整(zhěng)块上浮。所谓反硝(xiāo)化是指硝酸盐被反硝化菌还原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L时发生。
试验表明,如果让硝酸盐含量高的混合液(yè)静止沉淀,在(zài)开始的30-90mm左右污泥可以沉(chén)淀得很好,但不久就可以看到,由于(yú)反硝化作用所产生的氮气,在泥中形(xíng)成小气泡,使污(wū)泥整块地浮至水面(miàn)。在做污泥(ní)沉降比试验,只检查污泥30mm的沉(chén)降性能。
因此,往(wǎng)往会忽视(shì)污泥的反硝化作(zuò)用。这是在活性污泥法的运行中应当注意(yì)的现象,为防止这一异常现象的发生,应采(cǎi)取(qǔ)增加污泥回(huí)流量或及时排除剩余污泥,或降低混合液污泥(ní)浓度,缩短污泥龄和降低溶解氧浓度等措施,使(shǐ)之不进行到硝化(huà)阶段。
六(liù)、沉淀池异常
6.1 出水带有大量悬(xuán)浮颗粒
1.原因
水力负荷(hé)冲(chōng)击或长期超负荷,因短流而减(jiǎn)少了停留时间,以至絮(xù)体在沉降前即(jí)流出出水堰。
2. 解决办法
均匀分(fèn)配水力负荷;调整进(jìn)水、出水设施(shī)不均匀,减轻冲击负荷影响,有利于克服短流;投加絮凝剂,改善某些难沉淀悬浮物的(de)沉降性能,如(rú)胶体或乳(rǔ)化油颗粒的絮凝(níng);调整进入初沉池的(de)剩余污泥的负荷。
6.2 出水堰脏且出水不均
1.原因
污泥粘附、藻类(lèi)长在堰上,或浮渣等物体卡在堰口上(shàng),导致出水堰脏,甚至某些堰口堵塞导致出水不均。
2.解决办法
经常清除出水堰口卡住的污物;适当加药(yào)消(xiāo)毒阻止污泥、藻类在(zài)堰口的生(shēng)长积累。
6.3 污泥上浮
1.原因(yīn)
污(wū)泥(ní)停留(liú)时间过长(zhǎng),有机质腐败。
2.解决办法
一(yī)是保持及时排泥,不使污泥在二(èr)沉池内停留时间太(tài)长;检查排泥(ní)设备故障;清除(chú)沉淀池内壁(bì),部件或某些死角的污泥。二是(shì)在曝气池末端增加供氧,使进(jìn)入二沉池的混合液内有足够的溶解氧,保持污泥(ní)不(bú)处理于反硝化(huà)状态。对于反硝化造成的污泥上浮,还可(kě)以增大剩余污泥的排放,降低SRT,控制硝化,以达(dá)到控制(zhì)反硝化的目的。
6.4 浮渣溢(yì)流
1.原因
浮渣去除装置(zhì)位(wèi)置不当或去除频次过低,浮渣停留时间(jiān)长。
2.解决办法
维修(xiū)浮渣刮除装置;调整浮渣刮除频率;严格控制浮渣的产生量。
6.5 污泥管道或设备堵(dǔ)塞
1.原因
二沉池污泥中易沉淀物含量高,而管道或设备口径太小,又不经常工作造成的。
2.解决办法
设置清(qīng)通措施;增加污泥设备操(cāo)作频率;改进污泥(ní)管道或设备。
6.6 刮泥(ní)机故障
1.原因
刮(guā)泥机因承受过高负荷等原因停(tíng)止运行。
2.解决办法
缩短贮泥时间,降低存泥量;检查刮板(bǎn)是否(fǒu)被砖石、工具(jù)或松动的零件(jiàn)卡(kǎ)住;及时更换损坏的连环、刮泥板等部件;防止沉淀池表面积冰;调慢刮泥机的转(zhuǎn)速(sù)。
七、生化池泡(pào)沫问题
在污水处理厂的运行管理中,当发现(xiàn)生化池中产生大量泡沫时。立刻向生(shēng)产主管汇报,根据现场情况决定采取何种措施消除泡沫。
一般可以采取以(yǐ)下(xià)三种措施:
第一,用自来水或处理后的出水喷洒生化池水面。
第二,投加(jiā)消泡剂,如柴(chái)油,煤油。
第三,加大回流(liú)污泥量,增加生化池(chí)中活(huó)性污泥的浓度。
8、生物除磷效果差
厌氧区应保持严格厌(yàn)氧状态,即溶解氧低于0.2mg/L,此时聚磷菌才能进行磷(lín)的有效释放(fàng),以保证后续处理效果。而好氧区的溶解氧需保持在2.0mg/L以上,聚磷菌才能有效吸磷(lín)。
因此,当出水出现总磷不(bú)达标时(>1 mg/l),则(zé)视具(jù)体情况可(kě)通过调整(zhěng)鼓风机的充氧量(liàng)和调节回(huí)流污泥量使得(dé)溶解氧在厌氧区控制低于0.2mg/L,好氧区控制在2 mg/L以上。
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