石油化工废水处理（lǐ）技术

作者：

环科

石油化工废水处理技术主要分（fèn）为两（liǎng）大类：厌（yàn）氧处理和好氧处理。厌氧处理（lǐ）主要用于提高废水的可生化性，其优点是污泥产量（liàng）小、运行费（fèi）用低、产能效率高和操作简单，但启动时间长且操作不稳（wěn）定。

1.1 升流式厌（yàn）氧污泥床（UASB）
UASB反应器内污泥浓度高、有机负荷高、水力停留时间短、运行费用低和操作简便（biàn）。然而（ér），其（qí）启动过程耗时长，对颗粒污泥的（de）培养条件要求严（yán）格，常用于高浓度有机废水处理。

1.2 厌氧附着膜膨胀床（AAFEB）
AAFEB是一种新型高效的厌氧（yǎng）消化工（gōng）艺，其床层在一定的膨（péng）胀率（10%～20%）下运行，使反应器内的传质条件得到（dào）改善。载体粒径小，能为微生物的附着（zhe）生长提供巨大（dà）的表面积，使反应器内保持较高的微生物浓度（dù）。

1.3 厌氧固定膜反应器
厌氧固定膜反应器中装有固定填料，能截留和附着大量的厌氧微生物。在其作用（yòng）下，进水中（zhōng）的有机物转化为甲烷和二氧化碳等得以去除，具有微（wēi）生物停留（liú）时间（jiān）长（zhǎng）、抗冲击负荷（hé）能力强和运行管理方便（biàn）等优点。

好氧（yǎng）处理则包括以下几种：

2.1 序批式间歇活性污泥法（SBR）
SBR工艺流程简单、污染物去除效果好、占地面积小、运行操作灵活及便于自控运（yùn）行，但不适合处理大量废水，对控（kòng）制管理要求较（jiào）高。采用由两个相同SBR串联构成的两段SBR工艺系统处（chù）理石油化工废水，Ⅰ段以（yǐ）降解（jiě）乙酸（suān）为主，Ⅱ段以降解芳香族化合（hé）物（wù）为主（zhǔ）。

2.2 高效好氧生物反应器（HCR）
HCR融合（hé）了高速射流曝气、物相强化传递和紊流剪切等技术，具有深井曝气和（hé）污泥流化床的特点（diǎn）。已有学（xué）者利用其进行处理石油化工废水的中试研（yán）究，结果表明，HCR启动速度快、氧的（de）利用率高（gāo）、抗冲击负荷能力（lì）强、去除效果稳定可靠、BOD去除率可达75%～85%。但由于HRT短、氨氮的（de）去除率不高，且由于（yú）石油化工废水的特殊性，反应器内的污（wū）泥易发（fā）生非（fēi）丝状菌膨胀，污泥沉降性能较差。与普（pǔ）通活性污泥（ní）法相比，HCR工艺能耗（hào）较高，但在较短的HRT下，BOD去除率（lǜ）较高，适合作为预处理工（gōng）艺。

2.3 生物接触氧化
生物接触氧化是（shì）一种新型生物膜反应器，其核（hé）心部分是能在反应器中保持悬浮状态特殊填料。反（fǎn）应器操作简便，有良好的通（tōng）气性、过水性，存（cún）在碰撞和切割（gē）气泡等作用（yòng），可以强化微生物、污染（rǎn）质和溶解氧的传质，提高氧的利用效率，且对曝气、布水没有特（tè）殊要求。用其处理石油化工废水（shuǐ），试验结果表（biǎo）明，悬浮填料（liào）生物反应器（qì）具有较强充氧能力（lì）和抗负荷冲击能力。填料投加率为50%时，与普（pǔ）通曝气池相同条件下，可使反应器充氧能力提高至无填料时的2倍以上，污染物去除效果好，出水水质稳定（dìng）；在填料（liào）投加率为（wéi）50%、HRT为8h时，COD、氨氮、浊度、SS去除率分别为75.0%、85.2%、85.7%、86.2%。

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