1、滑塊與導軌之間的間隙

滑塊與導軌之間的（de）間隙調整主要是為了精度，調整（zhěng）過緊時會產生（shēng）發熱的現象。一般小型機每一麵為0.02~0.05mm，大型機每一麵在0.03~0.20mm。

2、綜合（hé）間（jiān）隙

綜合（hé）間（jiān）隙的修正方（fāng）法：在生產（chǎn）時用手觸摸運動中的滑塊本體，當滑塊（kuài）運行到下死點（diǎn）時有震動感，表示綜合間隙過（guò）大，需要及時進（jìn）行調整。

3、滑塊（kuài）連（lián）杆的鎖緊

由於長期使用或（huò）過負荷，連杆會（huì）發生鬆動，這種狀態一般認為是（shì）發生了過負荷；再有就是結合部位有油浸出也可能是發生（shēng）了過負荷；這種狀態必須及時進行調整連杆鎖母的鎖緊度，因為這（zhè）關係到安全問題。

4、製動、離合器的保養

衝壓機的製（zhì）動、離合器是衝壓機運轉安全的重要部（bù）件，它是發生重大（dà）安全事故的誘因，所以必須了解它的基本構造，並且每天作業前必須確認它的安全性能，發現異常情（qíng）況（如：滑塊不能停止在指定位置（zhì）、運行時有異常聲音、異常震動、滑塊動作遲緩等等）及時報（bào）告維修。

另外，維修人員也應注意製（zhì）動、離合器的摩擦片（piàn）之間如果間隙過大的表現是：壓縮空氣用量增大，衝壓機滑塊（kuài）出現爬行狀態，嚴重時會出現一（yī）次操作滑塊連續動作的情況，這是絕（jué）對不允許發生的。那（nà）麽如果調整間隙過小，製動、離合器的摩擦片會發出摩擦聲、發（fā）熱、電動機電（diàn）流上升等現象，還會造成回程彈簧的損（sǔn）壞。（正常間隙標準1.5~3.0mm）。

5、脫離

脫離現象一般發生在下死（sǐ）點，上下模具（jù）閉（bì）合時，導致滑塊（kuài）不能正常運行。這時可以（yǐ）使電（diàn）動機逆（nì）轉運行並提高空壓氣的壓力，將操作選擇鈕撥到“寸動”狀態（tài），分次（cì）將滑塊拉起至（zhì）上死（sǐ）點。

6、螺栓類鬆動的修正

它包（bāo）括（kuò）機床附（fù）屬設施的（de）螺栓都（dōu）必須定期確（què）認，尤（yóu）其是一些高速頻繁作業的衝壓機更應該（gāi）注意，因為這些機床的震動（dòng）比較大螺栓容（róng）易鬆動。一旦螺栓發生鬆動，如果不及時修正的話，會造成一些意（yì）想不到的安全事故。

7、給油裝置的點檢

機械的運轉部分在供油不及時時常會發生燒傷、咬傷所以對給油部分的（de）點檢必須確實實行。它包（bāo）括油杯、油槽、油管、過濾器、油封等等的“跑、冒、滴、漏、堵”現象都必須及時處理。

8、壓縮空氣（qì）的檢（jiǎn）查

機床壓縮空氣管線發（fā）生漏氣時會造成壓力低下從（cóng）而影響機床動作會發生不（bú）良，所以必須及（jí）時（shí）修理。

再有壓縮空氣的含水量也應控製（可加裝空氣過濾（lǜ）幹燥脫水裝置），它是（shì）機床（chuáng）電磁（cí）閥、汽缸（gāng）等裝置（zhì）發生動作遲緩和鏽蝕的重大誘因。

9、定期對衝床的精度進行點檢

衝床（chuáng）的精度會對模（mó）具的使用壽命、製品的加工精度（dù）產（chǎn）生直接的影響。但（dàn）是機床精度是隨時（shí）間的延長而劣（liè）化的，所以必須定期進行精度點（diǎn）檢，發現問題及時進行修理，以保障機床有比較精準的（de）精度，從而保障（zhàng）生產（chǎn）出的製品精度。